脱硝状况：高纯氧化镁窑炉经过近几年的脱硝治理摸索始终没有一个有效的技术实现排放达标，黄烟滚滚。多家企业先后采用氧化法（湿法）脱硝、SCR脱硝均宣告失败。我公司与中国石油大学（北京）联合开发的HESCR脱硝技术在原有脱硝技术的基础上进行了多项开创性的创新，抗中毒高效脱硝催化剂成功应用在辽宁海城光大镁砂有限责任公司年产50万吨高纯氧化镁窑烟气脱硝项目上。
公司业绩
1、辽宁海城光大镁砂有限责任公司年产5万吨高纯氧化镁窑烟气脱硝项目
本工程设计烟气量30000~50000m /h，引风机出口烟气温度50~70℃。氧含量高达18%~19%，NOx高达6000mg/Nm（实测值），运行过程中NOx轻松降至50 mg/Nm（实测值）以下。采用柴油作为补燃燃料，运行费用折合成吨产品在100元以下；采用天然气作为补燃燃料，运行费用折合成吨产品在70元以下。
2、浙江自立高温科技有限公司年产10万吨刚玉竖窑、梭式窑烟气脱硝项目
窑炉以天然气作为燃料，设计烟气量90000m /h，从窑炉引出的烟气经过布袋除尘器除尘经烟道进入HESCR装置，经HESCR脱硝后的烟气再通过引风机增压后排放。烟气温度180~240℃，原烟气中氮氧化物浓度2400mg/Nm，出口≤100mg/Nm。
PESCR脱硝技术介绍
环保政策
河北省出台《水泥工业大气污染物排放标准》，山东省出台《建材工业大气污染物排放标准》，均对水泥窑炉的氮氧化物排放提出了新的要求，在今后一到两年逐步过渡到氮氧化物排放值不高于150mg/m3，水泥脱硝的技术难题摆在了我们每一个环保人的面前。
脱硝状况
水泥窑炉窑炉脱硝经历了前一轮的SNCR脱硝基本上可以实现排放浓度低于400mg/m3，也有些项目尝试了传统的SCR脱硝在水泥窑炉上的应用，但脱硝催化剂很快就堵塞，反应活性下降，这主要是水泥窑炉烟气中大量的水泥熟料造成的。我公司与中国石油大学（北京）联合开发的PESCR脱硝技术在SCR脱硝反应器前端增设第三代PV型高效旋风分离器技术，可有效实现SCR的粉尘预处理。旋风分离器现阶段能在高温(400℃以上)下工业上长周期安全运行的气固分离设备，目前我公司已经在山东铝业水泥厂进行了工业性试验，取得了非常好的效果。
技术特点
采用第三代PV型高效旋风分离器技术进行预处理，粉尘去除率高达96%以上；
提高整体的除尘效果，有效的前端处理，不但解决了SCR脱硝问题还降低了后端除尘器的负荷，降低了最终的粉尘排放浓度；
技术成熟，PV型高效旋风分离器技术获得国家科学技术进步二等奖，并在催化裂化催化剂分离等领域成熟应用，针对水泥烟气的脱硝预处理中国石油大学（北京）又进行了优化设计。
更有效的喷氨技术，我公司开发的双流体涡流直喷技术与PV型高效旋风分离技术有机结合，可直接使用氨水作为还原剂，混合效果好，避免了水泥厂内设置液氨站，降低了危险性。
SCR脱硝
技术原理：
SCR技术，即选择性催化还原技术，目前主要的烟气脱硝技术之一。
烟气进入SCR反应器，在一定温度、催化剂催化作用下，NH3与烟气中的NOx进行脱硝反应，生成N2和H2O。氨水还原NOx的主要反应为：
关键点：氨和烟气的混合程度及均匀性，催化剂的选择。
技术特点：
1、可应用于燃煤锅炉、燃气锅炉、焦化、各种工业锅炉；
2、脱硝效率高，可达到85%以上；
3、自主开发喷氨格栅，分布均匀，混合效果好，浓度分布偏差小于10%；
4、自主开发氨水蒸发系统，可采用氨水作为还原剂，使用安全，并大大降低运行成本；
5、还原剂投加精确计量，节约还原剂的用量；
6、PLC/DCS独立控制，自动化程度高，操作简单；
7、设备布置紧凑，占地面积小。
SNCR脱硝
技术原理：
SNCR技术，即选择性非催化还原技术，目前主要的烟气脱硝技术之一。
在850~1050℃范围内，尿素还原NOx的主要反应为：
关键点：还原剂的精确计量和喷入系统；
工艺路线：
技术特点：
1、可应用于水泥窑炉、燃煤锅炉、燃气锅炉；
2、脱硝效率可达到60%以上；
3、自主开发SNCR脱硝喷枪，穿透力强，覆盖面积大，使用寿命长；
4、采用在线稀释技术，可根据NOx浓度随时调整喷氨量及喷氨浓度；
5、还原剂投加精确计量，节约还原剂的用量；
6、PLC独立控制，自动化程度高，操作简单；
7、设备布置紧凑，占地面积小。
臭氧氧化脱硝
我公司将LoTOx技术与臭氧发生系统结合形成一体化的脱硫脱硝系统，用于催化裂化、锅炉、焦化等的废气治理。臭氧脱硝效率一般为70%-90%，甚至可达到95%，可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率。
技术特点：
⑴ 反应时间短，速度快，不需要特别的反应设备，只需要在烟道中混合。
⑵ 我公司专有的三角翼和蜗旋波强化混合技术。
⑶吸收完全，净化效率高。氧化产物在洗涤塔内可彻底转化为盐类。
⑷ 不产生二次污染。
⑸ 结合高效湍流吸收塔可有效实现对NOx的吸收，不需增加额外负荷。
（6）自动化程度高。全部PLC自动控制，不需专人值守。
