通过公司自主研发及院校合作，在传统湿法脱硫技术的基础上，开发了石灰石/石灰-石膏法、氧化镁法、半干法等多项超低排放技术，能满足各种锅炉及工业窑炉烟气处理后达到粉尘排放≤5mg/Nm³、二氧化硫≤35mg/Nm³的烟气超低排放标准，可广泛应用于锅炉、烧结机、催化裂化烟气脱硫装置的新建及改造项目。

特色技术：

塔内流场优化设计

采用CFD软件进行流场的模拟，塔内流场的分布的控制是脱硫效果达标的有效保障，特别是在脱硫效率要达到99%以上时，必须进行塔内流场模拟和优化设计。

文氏棒湍流装置

我公司与中国石油大学联合开发的文氏棒湍流装置，可以使传统喷淋空塔的“气包液”的传质体系强化为“液包气”的状态，通过形成气体湍流状态降低气膜厚度，同时通过液相传质和扩散速率的提升带动气相传质速率的提高和传质通量的增加。

防边壁效应装置

为避免烟气短路，我公司自主开发设计了“防边壁效应装置”。在每层喷淋层下方设置该装置，将沿塔壁上升的烟气汇集到主吸收区域中，增强气液接触，并对喷洒到塔壁上的吸收剂进行二次分配，提高利用率。

                                  防边壁效应原理                                                                     CFD模拟图

  喷淋层喷嘴布置图                       防边壁效应装置示意图

喷淋优化

利用工程仿真实验平台，通过计算机流场模拟，在流速较高的区域增大喷嘴密度，在流速较低区域降低喷嘴密度，避免喷嘴喷淋覆盖漏洞，防止烟气逃逸。针对高脱硫效率的项目采用300%以上的喷淋覆盖率设计，在喷嘴的选择上，采用流量小，数量多的布置方式。

 CFD模拟